波纹片做功及效率分析

对于波纹片做功及效率大家都不怎么了解，下面就跟着波纹片成型机厂家小编一起来看下。

（一） 接任务单及生产图纸  

按图示要求更换相应卷料到放料架： 

1， 上批规格卷料卸下架。  

2， 本批规格卷料上架（防止卷料散卷或错位，必须要求卷料旋转基本平衡，两人手拔卷筒，力求平衡，减少阻尼架的阻尼力。  

（二） 按图示技术要求及生产计划（数量），各工位原有尺寸及PLC有所变更。  

（1）波齿成形相关工位尺寸调整：  0#   对中（按板板宽调整二组对中螺杆及一对前挡铁） 1# 压紧复回（齿全高+间隙≧10mm） 3#  进料，退料（齿高展开+齿距） 4#凸模顶出复位（略低于齿高） （2）剪切，折弯工位调整（毛边卷料进入剪切工位） 

①剪切（平头）（平头面剪去尺寸的控制） 

②进料（剪切线至折弯定位点的控制） 

③折弯（点动折弯，折弯到自动复位）  

④退料（以折弯的立面根端外侧对首齿油槽中心“N”尺寸的控制） 

⑤成形（当退至相应位置时退停，磁吸并视成型工位全部复位；将手动档拔向自动挡，按下自动启动，成形开始其“N”次循环，直至末齿结束，复位，自动挡拔向手动挡） 

⑥进料（末齿油槽中心对末端平波尺寸的控制，并兼顾波纹片组基面全长尺寸）  

⑦剪切（进料停，磁吸，剪切完毕，本组波纹片加工结束，卸机）即本批第一组加工结束。本批第二组开始加工：卷板已平头——进料——折弯——退料 ——成形——进料——剪切一次组结束，卸机。  以下N”组作“N”次循环————直至本批量”N”组结束。 

（三） 偶遇下批波纹片宽度相等而齿高不一，免于卷料上下， 而个工位预定尺寸，必须重新调整，对波齿成形节拍。根据机组性能，主观上可作为相应调整，而个工位尺寸调整，耗工时，不尽人意。  要求乙方在调整杆上贴有标尺并对指令开关标有功能名称，便于方便调整（编号，控制线两端均有线号标示，并与提供接线图相一致）。